水泵機械密封是屬于較高精度的機械部件，對其正確的安裝與操作對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部規(guī)定的標準。安裝水泵機械密封的泵與機械密封配合部分的技術(shù)要求如下:1、軸彎曲度：最大不大于0.05毫米;2、轉(zhuǎn)子振擺：動環(huán)密封圈處的軸套附近不大于0.06毫米;3、軸的軸向竄動量不允許超過±0.5毫米，如果帶軸套，不允許軸套有松動;4、聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米(P2008C)，對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米;(習(xí)慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10)5壓蓋(靜環(huán)座)與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達不到要求，密封腔要進行加工;5、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋(或殼體)的端部應(yīng)倒角，并修光滑。拆卸時注意事項a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。b.如果在水泵兩端都用機械密封時，在

1 鍋爐給水泵故障原因分析現(xiàn)代大型鍋爐的給水泵系統(tǒng)由多臺給水泵組成，由兩到三臺啟動給水泵為主，一臺或兩臺電動給水泵作為備用或輔助。這樣的給水泵配置有利于給水泵主機系統(tǒng)出現(xiàn)故障或不能滿足鍋爐運行需求時，啟動備用給水泵系統(tǒng)補充不足，避免由于給水泵故障造成的鍋爐停機。常見鍋爐給水泵故障主要集中在潤滑油系統(tǒng)、避風(fēng)系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、輔助電機過熱以及流量不足等幾方面。通過科學(xué)的分析與故障原因的查找時排除和解決鍋爐給水泵故障的基礎(chǔ)，只有針對故障成因進行排除才能避免同類型故障的再次出現(xiàn)。以下就不同故障類型的成因、排除等進行論述。2 鍋爐給水泵故障分析與排除2.1 鍋爐給水泵常見故障的分析與排除2.1.1 電動給水泵電動機過熱的分析與排除對于采用電動機為動力的給水泵來講，最為常見的故障就是電動機過熱。造成電動機過熱的原因主要是由于電壓偏高或偏低、傳動不暢、通風(fēng)系統(tǒng)故障或機組故障造成電動機過熱。電動機過熱嚴重時會造成絕緣燒壞、轉(zhuǎn)子斷條等情況發(fā)生。因此，在發(fā)現(xiàn)電動機過熱時應(yīng)采用氣動其他動力方式，進行停機檢修。電壓原因造成的電動機過熱應(yīng)對電動機供電系統(tǒng)進行檢查，通過恢復(fù)穩(wěn)

多級離心泵與單級離心泵均為離心泵，泵可以采取串聯(lián)的辦法提高揚程，其揚程為疊加關(guān)系，如用同規(guī)格尺寸的葉輪，串裝在同一泵內(nèi)，(同一軸、其泵殼腔采取一定的分隔、液體通道呈首未相接)成了多級泵，當(dāng)然單級泵相對多級泵而言。多級離心泵與單級泵相比，其區(qū)別在于多級泵有兩個以上的葉輪，能分段地多級次地吸水和壓水，從而將水揚到很高的位置，揚程可根據(jù)需要而增減水泵葉輪的級數(shù)。

(l)氟塑料磁力泵的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。(2)應(yīng)注意保持增壓泵人口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。(3)人口為負壓的填料軸封泵，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。背壓降低時，應(yīng)及時調(diào)整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶條斷帶，影響切粒，導(dǎo)致切粒機放流。(4)要經(jīng)常檢查熱媒夾套的溫度，主體與前、后蓋的熱媒溫度要保持一致。(5)每一次產(chǎn)量提高時，要將當(dāng)時的產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。2、常見故障及對策如下：(1)故障現(xiàn)象：泵不能排料故障原因：a、旋轉(zhuǎn)方向相反;b、吸入或排出閥關(guān)閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高，泵無法咬料對策：a、確認旋轉(zhuǎn)方向;b、確認閥門是否關(guān)閉;c、檢查閥門和壓力表;d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、(2)故障現(xiàn)象：泵流量不足故障原因：a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d

? ??離心泵的啟動步驟應(yīng)該是：首先將進口閥全部打開，關(guān)閉出口閥，啟動電機，待轉(zhuǎn)速正常后，才能逐步打開出口閥，調(diào)整到所需工況。 離心泵正確的運行方法:離心泵的運行可分為三個步驟，即啟動、運行、停止。

轉(zhuǎn)子泵注意事項1、用紗布擦凈零件，疏通油孔。防止回絲堵塞油孔，最好用清洗液和刷子清洗。2、把旋片及彈簧裝入高級轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把高級轉(zhuǎn)子裝入泵身內(nèi)，裝上高級泵蓋、肖、螺絲鍵、聯(lián)軸等。

離心式水泵以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用最廣泛的一種水泵，但也因有時提不上水而令人倍感煩惱?，F(xiàn)就提不上水這一故意障的原因加以分析。

離心泵廣泛地應(yīng)用于石油化工，煤化工等化學(xué)工業(yè)中，輸送不同性質(zhì)的液體，提供化學(xué)反應(yīng)所需要的壓力，流量。離心泵的種類繁多，根據(jù)輸送介質(zhì)性質(zhì)的不同可分為酸泵，堿泵，清水泵，泥漿泵等。輸送介質(zhì)的工作溫度和工作壓力不同，因此，有效延長離心泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。

污泥螺桿泵氣蝕現(xiàn)象怎么解決氣蝕使水泵產(chǎn)生嗓音，好象在泵送礫石一樣。氣蝕對泵的破壞作用比其他任何事故都快。進泵的液體要流經(jīng)葉輪，在這里液體突然轉(zhuǎn)一個角度再進入正在旋轉(zhuǎn)的葉片空間中去(圖1-1)。若進口管路的壓力不太高，就會形成氣泡，但其中并不是空氣。這些氣泡沿著葉輪到達高壓區(qū)，在此一段較短的距離中它們很容易受到壓縮。高速水流壓破氣泡，并且水流竄入原來是氣泡所占的空間中去，發(fā)出噼啪聲，好象是石頭塊撞擊泵殼一樣。如果許多氣泡同時破裂，則發(fā)出的噪聲就好象泵內(nèi)攪拌礫石一樣了。破裂的氣泡打在金屬表面上則產(chǎn)生非常髙的壓力沖擊波，泵殼內(nèi)壁金屬的晶粒結(jié)構(gòu)會出現(xiàn)疏松而剝落下來。泵殼內(nèi)表面及葉輪葉片上出現(xiàn)粗粒狀表面就是氣蝕作用損壞的。光滑的磨損表面多是由沖蝕引起的。氣蝕和沖蝕共同作用，泵在極短的時間內(nèi)就會受到嚴重磨損。泵殼內(nèi)壁因受氣蝕作用而形成的粗粒狀表面，隨后再被泥漿中的固體物質(zhì)沖蝕而趨光滑。應(yīng)該指出氣蝕和氣鎖唯一的相似處是兩者在葉輪處都有氣泡。但它們由不同的原因造成，并且產(chǎn)生不同的故降。氣鎖現(xiàn)象引起空氣氣泡經(jīng)常被泥漿帶入泵內(nèi)，并聚集在葉輪的進口處。當(dāng)大氣泡逐漸膨脹擴展到葉輪葉片間

柱塞計量泵以其結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、效率較高而成為農(nóng)業(yè)上應(yīng)用最廣泛的一種水泵，但也因有時提不上水而令人倍感煩惱?，F(xiàn)就提不上水這一故意障的原因加以分析。柱塞計量泵進水管和柱塞計量泵體內(nèi)有空氣(1)有些用戶在水泵啟動前未灌滿足夠的水;有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進水管或泵體中。(2)與水泵接觸的進水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。(3)水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進入水泵的內(nèi)部，影響了提水。(4)進水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進入了進水管。(5)進水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進入進水管。柱塞計量泵轉(zhuǎn)速過低(1)人為的因素。有相當(dāng)一部分用戶因原配電動機損壞，

玻璃鋼液下泵油密封的設(shè)計選擇，軸承箱壓蓋和轉(zhuǎn)軸之間的密封結(jié)構(gòu)為迷宮密封，在迷宮密封外加一防塵環(huán)，密封性能較差。由于泵的轉(zhuǎn)速較高，在離心力的作用下，軸承箱內(nèi)的潤滑油沿軸從端蓋甩出，漏油現(xiàn)象非常普遍，造成軸承箱、聯(lián)軸器及周圍地面沾滿油污，給安全生產(chǎn)帶來隱患，同時造成不必要的潤滑油浪費，又嚴重污染了生產(chǎn)環(huán)境，影響文明生產(chǎn)和企業(yè)的達標升級。如果操作員不能及時發(fā)現(xiàn)，還有可能造成機泵的損壞。因此，改進原油封結(jié)構(gòu)，研制一種密封性能優(yōu)良、使用壽命長的新型油封結(jié)構(gòu)以取代原油封是非常必要的。機泵運行中由于油位限制，螺母下端浸入油池中，把潤滑油攪起，沿壓蓋內(nèi)表面淌下，直接滴到旋轉(zhuǎn)軸上，軸上積油很多，被旋轉(zhuǎn)軸帶動，油沿軸爬行，進入壓蓋與軸迷宮密封間隙，由于迷宮密封間隙較大，而且密封阻力較小，油一旦進入迷宮難以打回，因而不斷沿軸外甩出，在軸端處形成積油，使迷宮和防塵環(huán)起不到密封作用，即發(fā)生漏油。從以上分析可以看出原油封結(jié)構(gòu)存在的主要問題是軸承鎖緊螺母太大和迷宮密封間隙太大起不到有效的密封作用。新型防漏油結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：首先要保證結(jié)合部分的密閉性。同時，結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡單、制造維修使用方便、成

一、多級管道泵的填料密封的工作機理多級管道泵在機械行業(yè)填料密封主要用作動密封。常用作離心泵、壓縮機、真空泵、攪拌機的轉(zhuǎn)軸密封，在填料密封的設(shè)計選擇上，應(yīng)以機械設(shè)備的工作條件為主要考慮因素，填料的選擇應(yīng)考慮具備如下條件：1、有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并與緊密軸接觸。2、有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面。3、填料自潤滑性能良好，耐磨，摩擦系數(shù)小。4、軸存在少量偏移時，填料應(yīng)有足夠的浮動彈性。5、制造簡單、填裝方便為此，需要經(jīng)常對填料的壓緊程度進行調(diào)節(jié)，使填料中的潤滑劑在運行一段時間而有所流失之后，再擠出一些潤滑劑，同時補償填料因體積變化所造成的壓緊力松弛。當(dāng)然這樣經(jīng)常擠壓填料，最后將使浸漬劑枯竭，所以定期更換填料是必要的。此外，為了維持液膜和帶走摩擦熱，有意讓填料處有少量泄漏也是必要的。二、盤根填料在多級管道泵使用中存在的問題多級管道泵的軸封一般采用油浸石棉盤根或油浸棉紗盤根。油浸石棉盤根具有耐熱性、柔軟性好、強度高等優(yōu)點，但它也有致