1.揚程即液面到泵進水口法蘭中心的垂直距離，是指單位質(zhì)量的液體泵進出口的能量差。具體例子：如果是普通清水泵，泵的揚程是50米，實際上50米減去沿程損失和管道線路局部損失的值即為泵吸入水池液面到揚程高度的距離值。　　2.線路管道損失包括沿程損失和管路局部損失。沿程損失與管子材質(zhì)、管徑大小、輸送介質(zhì)流量和粘度有關(guān);局部損失主要是指漸縮管、彎管、以及各 種閥門所造成的損失，兩種損失的算法可參考相關(guān)的流體力學書籍。在實際計算中，局部損失比較小，可直接大概估算。一般離心泵產(chǎn)品目錄上的揚程說明都是取各 生產(chǎn)廠家的平均估計值，具體到實際應(yīng)用都在結(jié)合不同的場合進行實際實地科學分析。這里就不一一舉例說明了。　　3.一般的離心泵，隨著泵流量的增大，揚程就會降低。這是泵自身的特性。而對管路系統(tǒng)而言，所輸送的流量越大，所需的揚程也越高。泵自身特性與 管路特性會有一個平衡點(專業(yè)一點的說法就是泵的特性曲線與管路特性曲線的交點)即為泵的運行工況點。選型時，就是根據(jù)管路輸送的流量，計算出所需要的揚 程，根據(jù)介質(zhì)情況、流量、揚程選出合適的泵型，以及泵的軸封、材料和配套電機等.

可以空轉(zhuǎn)的自吸泵,可以空轉(zhuǎn)的水泵目前泵行業(yè)的自吸泵由于都是采用液體潤滑機械密封的原理，所以在自吸水泵每次工作前都必 須保證泵體里面充滿液體才能運行，不然會導致機械密封干磨損壞，這樣的弊端就是麻煩浪費時間及耗損人力，國內(nèi)可以空轉(zhuǎn)的自吸泵還沒有廠家能生產(chǎn)。由于 公司的自吸排污泵運用與城市防汛搶險的用量特別大，有許多用戶給我們提出了寶貴的意見，他們覺得自吸泵在使用前必須灌水這樣太不科學了，因為防汛搶險本來 就是一個非常緊急的事情，泵到現(xiàn)場后需要灌水才能工作這樣會浪費很多時間，如果自吸泵能設(shè)計成可以空轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，強自吸泵就是一款非常完美的泵類產(chǎn)品 了。聽取了用戶的寶貴意見后，經(jīng)過公司技術(shù)工程師的改進設(shè)計，在原有強自吸泵的基礎(chǔ)上做了一些結(jié)構(gòu)上面的改進，由原來采用輸送液體介質(zhì)潤滑機械密封的原理改為由泵自帶液體潤滑，這樣改進后就可以省掉了防汛搶險泵車啟動前需要給自吸泵灌水的弊端，直接先啟動水環(huán)真空泵，真空度上來之后啟動自吸泵就可以迅速的把水吸進泵體里達到防汛排污的效果。

“齒輪泵竄油”，即液壓油將骨架油封擊穿而溢出。此現(xiàn)象普遍存在，主機廠反映強烈，齒輪泵竄油嚴重影響裝載機的正常工作和齒輪泵的使用可靠性及環(huán)境污染。為利于問題的解決，現(xiàn)對齒輪泵油封竄油故障的原因和控制方法進行分析。1.零部件制造質(zhì)量的影響(1)油封質(zhì)量。如油封唇口幾何形狀不合格，縮緊彈簧太松等，造成氣密性試驗漏氣，齒輪泵裝入主機后竄油。此時應(yīng)更換油封并檢驗材質(zhì)及幾何形狀(國產(chǎn)油封與國外先進油封相比質(zhì)量差距較大)。(2)齒輪泵的加工、裝配。如若齒輪泵加工、裝配有問題，致使齒輪軸回轉(zhuǎn)中心與前蓋止口不同心，會造成油封偏磨。此時應(yīng)檢查前蓋軸承孔對銷孔的對稱度、位移量，骨架油封對軸承孔的同軸度。(3)密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。若存在此問題，致使密封環(huán)產(chǎn)生裂紋和劃傷，造成二次密封不嚴甚至失效，壓力油進入骨架油封處(低壓通道)，因而油封竄油。此時應(yīng)檢查密封環(huán)材質(zhì)及加工質(zhì)量。(4)變速泵的加工質(zhì)量。從主機廠得到的反饋信息，與變速泵組裝在一起的齒輪泵油封竄油問題較嚴重，因此變速泵的加工質(zhì)量對竄油也有較大的影響。變速泵裝在變速箱輸出軸上，齒輪

夏季降低磁力驅(qū)動泵能耗方法一、磁力驅(qū)動泵表面和壓水室 離心泵 (又稱蝸殼)內(nèi)表面銹蝕不平。表面銹蝕凹凸會使泵水量降低7%-8%;檢修時只需用鋼刷和鐵砂紙或砂輪打磨光滑，即可使其在工作時的油耗或電耗降低9%-14%。二、密封環(huán)間隙增大。據(jù)檢試，當在葉輪半徑方向間隙增大4毫米時，泵水量會減少10%;檢修時只需用有機膠粘劑加石棉線恢復(fù)到出廠規(guī)定的間隙，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低10%-12%。三、壓水室和葉輪的軸線不重合。據(jù)測試，當壓水室與葉輪的軸線偏離2毫米或偏角大于2度時，泵水量會減少5%-6%;檢修時，只需仔細測量，細心找準軸線重合的位置裝牢靠，即可使泵在工作時的油或電耗降低6%-7%。四、葉片安裝角不一致。當葉片安裝角不一致時，泵水量會減少5%;檢修時，用角度尺量準、安裝對位固牢，即可使泵在工作時的油耗或電耗降低5%-6%。

耐腐蝕磁力泵定期檢修是避免小缺陷變成大缺陷，小問題變成大問題的重要措施，也是為延長機組使用壽命、提高設(shè)備完好率、節(jié)約能源創(chuàng)造條件。定期檢修又分局部性檢修、機組大修和擴大性大修三種。(1)耐腐蝕磁力泵局部性檢修。一般安排在運行間隙或冬季檢修期有計劃地進行。局部檢修的項目主要有。1)全調(diào)節(jié)耐腐蝕磁力泵調(diào)節(jié)器銅套與油套的檢查處理。2)離心泵導軸承的檢查。對橡膠軸承的磨損情況、漏水量、軸頸磨損等要檢查、記錄、處理。油導軸承多數(shù)是巴氏合金鋼軸承、質(zhì)軟易磨損，如密封效果不好，停機油盆進水，泥沙沉淀，運行時磨損軸承、軸頸。特別是對未噴鍍或鑲包不銹鋼的碳鋼軸頸，為了解其銹蝕、磨損情況，應(yīng)定期檢查處理。3)溫度計、儀表、繼電保護裝置等檢查、檢驗。4)上、下導軸承油槽位及透平油取樣化驗。5)軸瓦間隙及瓦面檢查。根據(jù)運行時溫度計的溫度，有目的檢查軸瓦間隙和軸面情況。6)制動部分檢查處理。7)機組各部分緊固件，如地腳螺栓、軸鍵、定位銷釘是否松動。8)油冷卻器外觀檢查并通過水試驗，看有無滲漏現(xiàn)象。9)檢查葉輪、葉片及葉輪外殼的汽蝕情

塑料磁力泵屬推進式容積泵，主要部件是轉(zhuǎn)子和定子，轉(zhuǎn)子是一個大導程大齒高和較小螺旋內(nèi)經(jīng)的螺桿(轉(zhuǎn)子)定子是與之相配的雙頭螺線和螺套，這樣在轉(zhuǎn)子和定子間形成了儲存介質(zhì)的空間，當轉(zhuǎn)子在定子內(nèi)運轉(zhuǎn)時，介質(zhì)沿軸向由吸入端向排出運動。從上述工作原理可以看出， 塑料磁力泵有以下優(yōu)點：1、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在 3.4-340 千克力 /cm 2 ，流量可達 18600cm3/ 分;2、運送液體的種類和粘度范圍寬廣;3、因為泵內(nèi)的回轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可使用很高的轉(zhuǎn)速;4、吸入性能好，具有自吸能力;5、流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低;6、與其它回轉(zhuǎn)泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感;7、結(jié)構(gòu)堅實，安裝保養(yǎng)容易。塑料磁力泵的缺點是：螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的粘度變化比較敏感。

高溫磁力泵的工作原理高溫磁力泵是靠空腔排油，即轉(zhuǎn)子與定子間形成的一個個互不連通的封閉腔室，當轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運移。封閉腔在排出端消失，空腔內(nèi)的原油也就隨之由吸入端均勻地擠到排出端。同時，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。這樣，封閉空腔不斷地形成、運移和消失，原油便不斷地充滿、擠壓和排出，從而把井中的原油不斷地吸入，通過油管舉升到井口。高溫磁力泵的系統(tǒng)組成高溫磁力泵采油系統(tǒng)主要由驅(qū)動裝置、井口裝置、井下高溫磁力泵以及中間油管組成。根據(jù)其驅(qū)動方式不同，可分為電動、液動和機動三種類型的高溫磁力泵采油系統(tǒng)。地面驅(qū)動(機動)高溫磁力泵的應(yīng)用最為廣泛，本節(jié)主要介紹機動高溫磁力泵系統(tǒng)。

一般來說平常使用單級離心泵時，單級離心泵泵頭最容易壞的地方就是出水量少或根本不出水，或機殼帶電，容易傳電。

化工流程泵主要產(chǎn)品種類1.羅茨泵目前我國國產(chǎn)羅茨泵按現(xiàn)行標準合格率在70%左右，如果與國際先進水平相比，綜合性能差距更大些。主要表現(xiàn)在：軸封漏油嚴重，國產(chǎn)軸封經(jīng)不起長期運轉(zhuǎn)，漏油現(xiàn)象比較普遍;振動、噪聲大。有的產(chǎn)品動平衡不好，也有的齒輪、軸承精度不夠;依據(jù)行業(yè)標準，一些產(chǎn)品的零流量壓縮比以及最大允許壓差達不到標準要求，有的企業(yè)生產(chǎn)工藝裝備落后，不能保證零部件的加工精度和裝配精度。由于存在著以上的問題，表現(xiàn)為羅茨泵運行不可靠，故障率高。有的泵運轉(zhuǎn)幾個月就要維修，與德國L-H公司羅茨泵運行數(shù)年不必維修形成巨大反差。2.旋片泵目前旋片泵產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平能夠達到現(xiàn)行行業(yè)標準要求的，皮帶泵(普速泵)約為80%，直聯(lián)泵(高速泵)約為50%。達不到行業(yè)標準要求的主要問題表現(xiàn)在：一是2Pa時的抽速過低，致使抽氣效率達不到標準要求。按照標準規(guī)定，旋片泵在入口壓力為2Pa時的抽氣效率應(yīng)達到45%以上，該項指標保證了泵的抽氣能力。在旋片泵的不合格產(chǎn)品中，80%是由于該項指標低。其中部分原因是由于某些產(chǎn)品的入口直徑?jīng)]有執(zhí)行標準，造成通導不足;部分原因是由于零部件加工和

　　與普通水泵類似，潛水泵可應(yīng)用于大部分場合進行排水，唯一條件是需要有驅(qū)動電動機的穩(wěn)定電源。潛水泵的特點如下：　　潛水泵的主要特點1)潛水泵采用水泵與電動機直接連接，小型潛水泵甚至將水泵葉輪直接安裝于電動機軸上，省掉許多連接的零件，泵整體尺寸縮短，材料消耗少，重量減輕。代替深井泵時減少了長軸故障率高的問題，提高了設(shè)備的可靠性?！　?)潛水泵的特點還有安裝簡單，不必建泵房，土建面積小，減少了基建投資，而且潛水泵直接潛入水中，僅僅需要電氣控制設(shè)備的地面建筑，使用維護方便。　　3)潛水泵的特點還有在水下運行噪聲小，很適合對于工作環(huán)境要求安靜的場所，如學校、醫(yī)院、賓館、會堂等的供水和排水?！　?)潛水泵在水下運行，潛水泵的特點不受氣候和周圍工作環(huán)境的影響;便于隱蔽，適合戰(zhàn)備與戰(zhàn)略的需要?！　?)利用潛水泵提水，提水深度增加，汽蝕問題較少?！　?)內(nèi)裝式潛水電動機可保證下式電動機潛水泵即使在接近排干吸水池的情況下長期運行，也不必擔心空載電流大導致電動機升溫燒毀的問題?！　?)潛水泵的技術(shù)特點潛水泵有可能產(chǎn)生漏電、電纜進水、機械密封泄漏和其他

?長沙中聯(lián)泵業(yè)產(chǎn)品的用戶們都應(yīng)該聽我們銷售人員介紹過，離心泵(除自吸泵外)在啟動前都要把水泵和進水管內(nèi)灌滿水，否則水泵是無法揚水工作的。離心泵啟動后不出水，往往是由于泵中空氣沒有被排凈、水沒有被充滿所致。那么，各種離心泵到底有哪些充水方法呢?請看詳細介紹：

普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動時應(yīng)預(yù)先灌水，很不方便。為了在泵內(nèi)存水， 吸入管進口需要裝底閥，泵工作時(自吸泵廠家)，底閥造成很大的水力損失。自吸泵的種類和工作原理：所謂自吸泵，就是在啟動前不需灌水(安裝后第一次啟動仍然需灌水)，經(jīng)過短時間運轉(zhuǎn)，靠泵本身的作用，即可以把水吸上來，投入正常工作。一、自吸泵的種類：普通離心泵，若吸入液面在葉輪之下，啟動時應(yīng)預(yù)先灌水，很不方便。為了在泵內(nèi)存水， 吸入管進口需要裝底閥，泵工作時，底閥造成很大的水力損失。按作用原理分為以下幾類： 1、氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式); 2、水環(huán)輪式; 3、射流式(包括液體射流和氣體射流)。二、工作原理：(一)氣液混合式自吸泵的工作原理氣液混合式自吸泵的工作過程：由于自吸泵泵體的特殊結(jié)構(gòu)，水泵停轉(zhuǎn)后，泵體內(nèi)存有一定量的水，泵再次啟動后由于葉輪旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水充分混合，并被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余空氣混合，直到把泵及吸入管內(nèi)的氣體全部排出，完成自吸，并正常抽水。(二)水環(huán)