水泵百科
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一 、QXN型內(nèi)裝式工程潛水電泵產(chǎn)品介紹: QXN型內(nèi)裝式潛水電泵,是本公司自行設(shè)計(jì)的新一代產(chǎn)品,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,質(zhì)量可靠,是新老客戶值得信賴的產(chǎn)品。
湛江發(fā)電廠4臺300 MW機(jī)組,每臺機(jī)組配備了2臺凝結(jié)水泵,一、二期工程都采用了沈陽水泵廠生產(chǎn)的LDTN型立式凝結(jié)水泵。一期工程采用了六級葉輪泵,二期工程由于增加了凝結(jié)水精處理系統(tǒng),系統(tǒng)阻力增大,故采用了七級葉輪泵。
G系列單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨(dú)的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動。每級本公司生產(chǎn)的單螺桿泵的輸出壓力為0.6Mpa,揚(yáng)程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達(dá)150℃)。因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用調(diào)速電機(jī),三角帶,變速箱等裝置變速。這種單螺桿泵零件少,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構(gòu)簡單,便于裝拆。
qg帶切割裝置潛水排污泵qg帶切割裝置潛水排污泵采國外先進(jìn)的技術(shù),特別適用于輸送含有緊硬體、纖維物的液體以及特別臟、粘和滑的液體。所有qg帶切割裝置潛水排污泵均裝在經(jīng)調(diào)整好的撕裂機(jī)構(gòu)上,能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等撕裂切割后排出。因此,在污水中工作不會堵塞,運(yùn)行極其可靠。產(chǎn)品特點(diǎn):qg帶切割裝置潛水排污泵用于比較惡劣的環(huán)境下,能將污水中長纖維、袋、帶、草、布條等撕裂切割后排出,介質(zhì)溫度:-15℃~+50℃流量:15-150m3/h,揚(yáng)程:4-25m,轉(zhuǎn)速:1450-2900r/min。產(chǎn)品用途:qg帶切割裝置潛水排污泵適用于化工、石油、制藥、采礦、造紙、電廠及城市污水處理、市政建設(shè)、等輸送帶固型顆粒物及纖維的的污水污物。
開停車負(fù)荷操作 隔膜泵是由變頻電機(jī)驅(qū)動,若開停車負(fù)荷過大或過小、短時(shí)間負(fù)荷波動較大、長期在低負(fù)荷下運(yùn)行等都對變頻器有影響,為盡量避免以上情況的出現(xiàn),硬性規(guī)定開停車負(fù)荷都控制在30 %左右,并在儀表中設(shè)置使增減負(fù)荷都必須在一段時(shí)間內(nèi)才能完成,有效的從工藝上做到了對變頻器的維護(hù)?! 毫ο到y(tǒng)操作 隔膜泵的儀表空氣和潤滑油壓力都與主電機(jī)設(shè)有聯(lián)鎖,推進(jìn)液的注油、排油閥為氣閉閥,要始終維持一定的空氣壓力,兩閥的最小動作壓力不低于0.4MPa ,所以儀表空氣壓力一般維持在0.15MPa以上,即使停泵后也不停儀表空氣,以免推進(jìn)液腔內(nèi)的液體不夠或過量,供給閥門的空氣是經(jīng)過過濾、油霧化的?! 「裟け迷谶\(yùn)行中,潤滑油壓力應(yīng)不低于壓力聯(lián)鎖值(0115MPa) ,且潤滑油出口過濾器壓差不能太大,潤滑油流量窺鏡內(nèi)的鋼球應(yīng)處于上限位置,調(diào)節(jié)此流量時(shí)調(diào)節(jié)幅度不能太大,以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯(lián)鎖跳車。 通過以上工藝改進(jìn)及對操作要點(diǎn)的熟練掌握,使隔膜泵運(yùn)行時(shí)始終有一個(gè)穩(wěn)定的工藝環(huán)境,運(yùn)行一年多來,僅有一次因電氣原因跳車,
介質(zhì)完全封閉在靜止的隔離套內(nèi),從而達(dá)到無泄漏抽送介質(zhì)的目的,徹底解決了機(jī)械傳動泵的軸封泄漏,是全密封、無泄漏、無污染的新型工業(yè)泵?! MT型磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,消除環(huán)境污染,創(chuàng)造“無泄漏車間”、“無泄漏工廠”,實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)的理想用泵。 二、工作原理 磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)帶動外磁 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì),帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)動力的無接觸傳遞,將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉,從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患,有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)?! ∪a(chǎn)品特點(diǎn) VMT氟塑料磁力泵的設(shè)計(jì)不僅具有普通磁力泵的結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀, 體積小,躁聲低,
凝結(jié)水泵當(dāng)離心泵啟動后,泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,迫使預(yù)先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn),在慣性離心力的作用下,液體自葉輪中心向外周作徑向運(yùn)動。液體在流經(jīng)葉輪的運(yùn)動過程獲得了能量,靜壓能增高,流速增大。當(dāng)液體離開葉輪進(jìn)入泵殼后,由于殼內(nèi)流道逐漸擴(kuò)大而減速,部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能,最后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件,而且又是一個(gè)轉(zhuǎn)能裝置。
30
年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)
Experience
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02
年質(zhì)量保證
Quality
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7000
家成功案例
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70
項(xiàng)專利證書
Patent
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