MD型臥式礦用多級離心泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承，軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導葉套等進行密封，當密封環(huán)和導葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應予以更換。

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2018年5月3日，長沙中聯(lián)泵業(yè)組織了一場員工業(yè)務知識培訓，針對的人群是2018年第一批入職的營銷員，此次培訓由公司資深水泵專家李矛經(jīng)理負責講解，培訓目的是幫助新員工盡快熟悉水泵理論知識，了解公司核心產(chǎn)品自平衡多級泵，盡快進入工作狀態(tài)。為期2周的新員工培訓使新入職員工受益匪淺，考試全部都通過合格。

IH型化工泵是在老式IH型離心泵的基礎(chǔ)上按照國際標準研發(fā)出來的第五代耐腐蝕化工流程泵，采用臥式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，性能可靠，抗汽蝕性能好，工作效率高，能在溫度-20度到105度之間和一定濃度范圍內(nèi)和輸送各種沒有顆粒物和污染的腐蝕性的液體，機械密封采用雙端面機械密封冷卻裝置，輸送介質(zhì)的溫度可以達到280度。

多級離心泵聯(lián)軸器間隙，流量在440m3/h，揚程在60m的高效節(jié)能雙吸中開泵的型號有推薦嗎？推薦使用GS型雙吸中開泵，具體型號是GS150-460B，Q流量=440m3/h，H揚程=60米，轉(zhuǎn)速=1450r/min，需要的電機功率是90kw，泵的進口直徑200mm，出口直徑150mm，立式安裝臥式安裝都可以。

多級離心泵聯(lián)軸器間隙，長沙中聯(lián)泵業(yè)會按照合同規(guī)定的時間準時交付設備。從合同簽訂下單，我們會制定一個準確的交付時間表，督促工廠按照時間表按時生產(chǎn)，精準、細致地跟進排單計劃，并安排物流跟蹤完成交付，保證在更短的時間內(nèi)，以更快速度如期把設備交到客戶的手中，讓設備盡快的投入生產(chǎn)使用，更早的為客戶產(chǎn)生更多的利益。

輸送的介質(zhì)溫度超過了80度，甚至達到了200度，就要用到高溫泵了。常用的型號有:DG型臥式多級離心鍋爐給水泵,結(jié)構(gòu)新穎，運行平穩(wěn)，能輸送210度以下的清水；IY型臥式單級單吸油泵，密封性能嚴密可靠，是用在油田、石油化工廠輸送150度以下的石油、汽油、機油及類似于油的產(chǎn)品；IHF型氟塑料襯里化工泵，結(jié)構(gòu)先進合理，耐腐耐磨耐高溫，用于輸送200度以下任意濃度的強腐蝕性介質(zhì)。

中聯(lián)泵業(yè)的自平衡多級離心泵是采用自主知識產(chǎn)權(quán)研發(fā)設計的，并注冊了商標認證，累計取得發(fā)明專利證書、實用新型專利證書、外觀設計專利證書超過十余項，并通過了國家相關(guān)的節(jié)能產(chǎn)品認證標準和技術(shù)要求，技術(shù)標準遠超國際和國內(nèi)同類型產(chǎn)品，是機械工業(yè)部重點推廣的高效節(jié)能多級離心泵產(chǎn)品之一。

2019年12月19日，長沙市工商行政管理局核準正式印發(fā)長沙中聯(lián)泵業(yè)股份有限公司營業(yè)執(zhí)照，標準著公司股份制改造圓滿完成，為公司登陸資本市場做了良好的鋪墊。中聯(lián)泵業(yè)將會以此為股份制改造為契機，建立新的企業(yè)發(fā)展競爭機制，實施規(guī)范化運作，帶著員工、股東和投資合作伙伴一起發(fā)展，力爭早日實現(xiàn)新三板掛牌上市。

多級離心泵聯(lián)軸器間隙，長沙中聯(lián)泵業(yè)基于過去二十幾年對離心泵行業(yè)的深入研究，經(jīng)過市場對傳統(tǒng)多級泵故障痛點的深度解析，開發(fā)出了一系列高效節(jié)能環(huán)保的自平衡多級泵。它是適應國內(nèi)各行業(yè)水處理市場的泵系統(tǒng)節(jié)能的環(huán)保型工業(yè)流體機械設備，效率提高了3-8%，延長了使用壽命，降低了用泵企業(yè)的電力支出和維保費用等運營成本。

中聯(lián)泵業(yè)自由專利產(chǎn)品自平衡多級離心泵的研發(fā)就離不開李矛師傅的參與，他帶領(lǐng)著研發(fā)小組一心撲在產(chǎn)品的研發(fā)改進工作上，吃苦耐勞、不屈不，不斷克服產(chǎn)品上設計上的難點，進行了數(shù)次的試驗，終于不負有心人，自平衡多級泵改善成功，質(zhì)量、性能都比傳統(tǒng)多級泵有了大幅的提升，深受廣大用戶的青睞。