1)按能量傳遞的方式有:速度式:利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪來傳遞能量。

先將增壓泵內(nèi)充滿液體，然后啟動離心泵，葉輪快速轉(zhuǎn)動，葉輪的葉片驅(qū)使液體轉(zhuǎn)動，液體轉(zhuǎn)動時依靠慣性向葉輪外緣流去，同時葉輪從吸入室吸進液體，在這一過程中，葉輪中的液體繞流葉片，在繞流運動中液體作用一升力于葉片，反過來葉片以一個與此升力大小相等、方向相反的力作用于液體，這個力對液體做功，使液體得到能量而流出葉輪，這時液體的動能與壓能均增大。

隔膜泵和膜片泵理論上應(yīng)該是屬于同一類型泵，國家標準上僅顯示隔膜泵產(chǎn)品名稱，上海旺泉泵業(yè)生產(chǎn)的隔膜泵分氣動和電動兩種。氣動隔膜泵是一種新型輸送機械，是目前國內(nèi)最新穎的一種泵類。

螺桿泵井相鄰兩次作業(yè)的時間間隔就是螺桿泵井的檢泵周期。

1、引言　　汽車動力轉(zhuǎn)向液壓泵是動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的心臟，其性能好壞對汽車動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能有著重要的影響，并將直接影響到汽車的轉(zhuǎn)向和操縱穩(wěn)定性。此外，隨著新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的不斷應(yīng)用，以及轎車用高速轉(zhuǎn)向液壓泵的大量引進，對轉(zhuǎn)向液壓泵性能的試驗研究更為迫切，因此，必　　1、引言　　汽車動力轉(zhuǎn)向液壓泵是動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的心臟，其性能好壞對汽車動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的性能有著重要的影響，并將直接影響到汽車的轉(zhuǎn)向和操縱穩(wěn)定性。此外，隨著新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)的不斷應(yīng)用，以及轎車用高速轉(zhuǎn)向液壓泵的大量引進，對轉(zhuǎn)向液壓泵性能的試驗研究更為迫切，因此，必須對轉(zhuǎn)向液壓泵試驗方法進行深入探討，提出行之有效的試驗方法，完善試驗手段，深入研究轉(zhuǎn)向液壓泵特性。更多知識，請登陸中國機械專家網(wǎng)，http://www.mechnet.com.cn/　　動力轉(zhuǎn)向液壓泵在試驗過程中，需要測量的主要參量除了一般液壓泵具有的溫度、流量、壓力、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩等特性參量外，由于動力轉(zhuǎn)向液壓泵的特殊結(jié)構(gòu)和使用要求決定了它有其特定的性能，因此在研制動力轉(zhuǎn)向液壓泵試驗臺時，如何能準確、方便地測量轉(zhuǎn)向液壓泵的性能參量，便是最為關(guān)鍵的問題。更多知識，請登

比轉(zhuǎn)數(shù)是按水力學(xué)相似定律推導(dǎo)出來的區(qū)別離心泵水力特性的相似特征數(shù)。在離心泵中,常將比轉(zhuǎn)數(shù)理解為:泵在最高效率下運轉(zhuǎn),產(chǎn)生揚程為lm,流量為0.075m2/s所消耗的功率為0.735kw時,所必須具有的轉(zhuǎn)數(shù)。它有如下含義:1、幾何相似的離心泵,在各處效率最高點處的工況相似;2、比轉(zhuǎn)數(shù)不同的離心泵,其幾何形狀一定不同;比轉(zhuǎn)數(shù)相同的泵,其幾何形狀一定是相似的,但也不排除幾何形狀不相似的情況。與比轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)的有以下因素。離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)的大小與輸送液體的性質(zhì)無關(guān),而與葉輪形狀和泵的性能曲線形狀有密切關(guān)系。比轉(zhuǎn)數(shù)高的泵,對應(yīng)于效率最高時的流量大,揚程小;而低比轉(zhuǎn)數(shù)的泵則相反,它適用于較小的流量和較高的揚程。當(dāng)泵的出口管徑相同時,如果兩臺泵流量相似,則比轉(zhuǎn)數(shù)小的揚程小,軸功率消耗也大。一般來說,比轉(zhuǎn)數(shù)小的離心泵,葉輪出口寬度窄,外徑大,葉片所形成的流道窄而長。如果比轉(zhuǎn)數(shù)比較大,葉輪出口寬,外徑小,則流道短而寬。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應(yīng)力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的最大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設(shè)置管架。泵管口允許最大載荷應(yīng)由泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設(shè)管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。為了提高泵的吸入性能,泵吸入管路應(yīng)盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭最好用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產(chǎn)生汽蝕,泵吸入管路應(yīng)盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應(yīng)在囊形部位設(shè)dn15或dn20的排氣閥。當(dāng)泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應(yīng)配置偏心異徑管,以免形成氣囊。輸送密度小于650kg/m3的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應(yīng)有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi),以避免泵產(chǎn)生汽蝕。單吸泵的進口處,最好配置一段約3倍進口直徑的直管。對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,

設(shè)計院在設(shè)計裝置設(shè)備時，要確定齒輪泵的用途和性能并選擇崩型。這種選擇首先得從選擇齒輪泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據(jù)又是什么？一、齒輪泵選型原則1、使所選齒輪泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。2、齒輪泵必須滿足介質(zhì)特性的要求。對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的齒輪泵，要求齒輪泵的軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動泵、隔膜泵、屏蔽泵對輸送腐蝕性介質(zhì)的齒輪泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動泵。對輸送含固體顆粒介質(zhì)的齒輪泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。3、齒輪泵的機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。4、齒輪泵經(jīng)濟上要綜合考慮到設(shè)備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本最低。5、離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：有計量要求時，選用計量泵揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.揚程很低,流量很大時,

標準編號標準中文名稱標準英文名稱jb/t7040-1993(2005復(fù)審)液壓葉片泵試驗方法jb/t7039-1993液壓葉片泵技術(shù)條件jb/t50001-1999液壓葉片泵產(chǎn)品質(zhì)量分等6.3mpa定量葉片泵jb/t50002-1999液壓葉片泵產(chǎn)品質(zhì)量分等16mpa定量葉片泵jb/t50000-1999液壓變量葉片泵產(chǎn)品質(zhì)量分等din51389-3-1998潤滑劑檢驗.葉片泵中液壓液體的機械檢驗.第3部分:含水不易燃液壓液體用b方法(determinationoflubricants-mechanicaltestingofhydraulicfluidsinthevane-cell-pump-part3:methodbforaqueousnoteasilyinflammablehydraulicfluids)din51389-2-1982潤滑劑檢驗.葉片泵中液壓液體的機械檢驗.不含水份的液壓液體a法(determinationoflubricants;mechanicaltestingofhydraulicfluidsinthevane-cell-pump;methodaforanhy

螺桿泵起動前,螺桿泵起動前1、螺桿泵起動前檢查吸入管路段和儀表接頭的連接是否密封。2、螺桿泵首次起動前或拆卸裝配后或泵較長時間未曾起動或使用后已將泵內(nèi)介質(zhì)卸掉的情況，應(yīng)在吸入室中注滿介質(zhì)，并用手或工具轉(zhuǎn)動泵軸數(shù)轉(zhuǎn)后再起動。防止泵內(nèi)無介質(zhì)或只有少量介質(zhì)下起動，使定子和轉(zhuǎn)子之間的表面具有介質(zhì)潤滑液膜，避免定子和轉(zhuǎn)子間干摩擦，造成定子受到損壞或起動力矩過大使泵無法起動或泵的吸入性能降低。3、單螺桿泵輸送粘度很高的介質(zhì)，在起動前應(yīng)對泵的隔套層進行加熱，降低泵內(nèi)殘存介質(zhì)的粘度，便于起動。4、檢查原動機的轉(zhuǎn)向，防止逆轉(zhuǎn)。5、起動前應(yīng)將進口管路和出口管路上的閥門全部打開，管系內(nèi)必須暢通。

管道泵是為管道增壓輸送,解決管道壓力過低而研制的新穎泵,比目前應(yīng)用臥式離心泵具有很大的優(yōu)越性。管道泵具有以下特點:1、管道泵結(jié)構(gòu)緊湊,機泵一體化,體積小。其立式結(jié)構(gòu)具有安裝占地面積小,運行平穩(wěn),安裝無需調(diào)整。2、泵進出口設(shè)計成規(guī)格相同法蘭,且位于同一中心在線,可象閥門一樣直接安裝在管路上,且中心低,便于管道布置,安裝方便。3、泵與電機同軸,軸向尺寸短,使泵運行更加平穩(wěn),噪音低。4、取消傳統(tǒng)軸封方式,避免了輸送介質(zhì)的外泄,因此具有完全無泄漏的顯著特點。

螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。現(xiàn)將我們在應(yīng)用螺桿泵的一些體會介紹如下：一、螺桿泵的轉(zhuǎn)速選用螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。通過減速機構(gòu)或無級調(diào)速機構(gòu)來降低轉(zhuǎn)速，使其轉(zhuǎn)速保持在每分三百轉(zhuǎn)以下較為合理的范圍內(nèi)，與高速運轉(zhuǎn)的螺桿泵相比，使用壽命能延長幾倍。二、確保雜物不進入泵體濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的，很多污水廠在泵前加裝了粉碎機，也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng)，阻擋雜物進