①將射流泵同離心泵并聯(lián),離心泵通過管路將壓力水送入射流泵,射流泵將這部分水與被吸水一同向上提升,從而使小流量的高壓水轉(zhuǎn)換成大流量的低壓水,主要用于地面灌溉和渠道清淤等;②將射流泵和離心泵串并聯(lián),使射流泵給離心泵加壓,提高其吸程,而將離心泵的出水量分出一部分提供給射流泵,其余部分送入壓水池或壓力管路,其出水壓力較高,主要用于噴灌設(shè)備和農(nóng)牧業(yè)供水。同潛水電泵和長軸深井泵相比,射流式深井泵具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、制造方便、成本低等特點(diǎn);但效率較低,相同工況下的電耗較高。

液壓泵是挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的動力源，它是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。在液壓挖掘機(jī)中液壓泵也是發(fā)生故障最多的元件，而液壓泵一旦發(fā)生故障就會立即影響挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)的正常工作，甚至不能工作1、齒輪泵常見故障中，大部分是由其內(nèi)部摩擦副的磨損而引起的。其正常磨損使徑向間隙和軸向間隙(即斷面間隙)增大，使齒輪泵內(nèi)泄漏現(xiàn)象加重，嚴(yán)重時泵體內(nèi)孔或兩側(cè)板無法修復(fù)。此外，軸的密封也是經(jīng)常損壞的部件。2、葉片泵與齒輪泵不同，其正常磨損量很小，零部件使用壽命較長。造成葉片泵故障的主要原因是油液污染，這是因為葉片泵的運(yùn)動副配合較精密，當(dāng)污染物進(jìn)入摩擦副后，容易產(chǎn)生異?？蚰p。另外，葉片泵的自吸性能不如齒輪泵，特別是小排量的葉片泵更是如此，所以油液是否清潔和吸油是否暢通，是葉片泵運(yùn)行中需要特別注意的兩個問題。3、柱塞泵中的徑向柱塞泵在結(jié)構(gòu)和運(yùn)動性能上的弱點(diǎn)是徑向力較大、自吸能力較差以及柱塞與柱塞孔的配合精度高;軸向柱塞泵的零件加工精度要求高。所以柱塞泵對油液的清潔度要求高，亦即柱塞泵對油液的過濾精度要求比齒輪泵的高。

按工作原理分1.容積式泵靠工作部件的運(yùn)動造成工作容積周期性地增大和縮小而吸排液體，并靠工作部件的擠壓而直接使液體的壓力能增加。根據(jù)運(yùn)動部件運(yùn)動方式的不同又分為：往復(fù)泵和回轉(zhuǎn)泵兩類。根據(jù)運(yùn)動部件結(jié)構(gòu)不同有：活塞泵和柱塞泵，有齒輪泵、螺桿泵、葉片泵和水環(huán)泵。2.葉輪式泵葉輪式泵是靠葉輪帶動液體高速回轉(zhuǎn)而把機(jī)械能傳遞給所輸送的液體。根據(jù)泵的葉輪和流道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的不同葉輪式又可分為： 1）離心泵（centrifugal pump）2）軸流泵（axial pump）3）混流泵（mixed-flow pump）4）旋渦泵（peripheral pump）3.噴射式泵（jet pump）是靠工作流體產(chǎn)生的高速射流引射流體，然后再通過動量交換而使被引射流體的能量增加。泵的其它分類泵還可以按泵軸位置分為:1)立式泵（vertical pump）2)臥式泵（horizontal p

離心泵、往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵、無密封泵、磁力泵、隔膜泵、管道泵在煉油裝置中都有應(yīng)用,使用最多的是離心泵,占80%左右。近年來,由于無密封泵技術(shù)的不斷提高,環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng),無密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴(kuò)大。根據(jù)煉油加工工藝的不同,裝置規(guī)模的不同,泵的操作參數(shù)變化范圍很大。由于煉油裝置生產(chǎn)的連續(xù)性,對泵的可靠性提出了較高的要求。在煉油裝置中,大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。(1)懸臂式泵0h1為臥式地腳支撐單級懸臂泵,適用于常溫(溫度低于l50℃)及較低的操作參數(shù)(流量、揚(yáng)程、功率)的泵;oh2為臥式中心線支撐單級懸臂泵,適用于高溫及中等的操作參數(shù)以下的泵,在有條件的情況下可以對高溫泵的支腿和軸承進(jìn)行冷卻,但目前的趨勢是盡量不用冷卻水;當(dāng)泵送介質(zhì)溫度低于200℃,可不考慮用水冷卻,在溫度高于200℃,且水泵制造廠提出為滿足apl610對軸承壽命及油池油溫的要求時才考慮冷卻水冷卻,密封夾套通常不再考慮用冷卻水冷卻;這一方面是為了減少冷卻水的用量,降低成本,另一方面由于冷卻水結(jié)垢會使實際操作偏離預(yù)定的條件,同時對軸承的過量冷卻可能會導(dǎo)致空氣中的水分凝結(jié)到潤滑油中,破

離心泵的操作：一，開泵前檢查準(zhǔn)備（1）檢查機(jī)泵閥門及過濾器各部位連接螺絲是否緊固，地腳螺絲有無松動，電機(jī)接地是否連接牢固。

進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6的外圍,高速液體從位于轉(zhuǎn)鼓最外圍處的皮托管5的入口進(jìn)入。因皮托管的橫截面積逐步擴(kuò)大,液體流速逐步降低,從而將液體的動能轉(zhuǎn)化為壓力能。磁力泵最后從出液管3排出高壓液體。由于葉輪4與轉(zhuǎn)鼓旋殼泵,也稱皮托管泵,由轉(zhuǎn)子部件、皮托管、軸承座部件、外殼體和進(jìn)出液管等部分組成如圖2-12所示。旋殼泵的軸承座部件8與常規(guī)的離心泵相同,過流件葉輪4和轉(zhuǎn)鼓(相當(dāng)于離心泵的泵殼)6連成一體,用螺栓固定在主軸7上構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件。轉(zhuǎn)鼓6的外圍有外殼體9起保護(hù)罩作用,用螺栓固定在軸承座8上。外殼體9的右端蓋上固定機(jī)械密封2、進(jìn)液管l和出液管3。高溫磁力泵核心件皮托管5固定在出液管3上,從軸線伸到接近轉(zhuǎn)鼓6的圓筒內(nèi)壁處。(1)旋殼泵工作原理液體從進(jìn)液管1進(jìn)入葉輪4,因葉輪高速回轉(zhuǎn)而獲得動能,液體從葉輪外圍沿軸向6是連為一體同步回轉(zhuǎn),因此液體在獲得動能的過程中,無圓盤摩擦損失。這是旋殼泵比相同超低比轉(zhuǎn)數(shù)的高速泵和多級離心泵效率高得多的根源所在。皮托管內(nèi)流道設(shè)計以及尺寸精度和光潔度是決定動能轉(zhuǎn)化為壓力能效率高低的關(guān)鍵因素。皮托管的外部形狀為翼型斷面,以使繞流阻力最小。(2)旋殼泵性能參數(shù)范圍旋殼泵與高速泵一樣,

1、長沙中聯(lián)股份有限公司按照工作原理、結(jié)構(gòu)分類：1）葉片泵：通過泵軸旋轉(zhuǎn)時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如 離心泵 、旋渦泵、混流泵、軸流泵。2）容積式泵：利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如 往復(fù)泵 、活塞泵、 齒輪油泵 、 螺桿泵 。3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態(tài)電導(dǎo)體態(tài)的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。2、按化工用途分類：1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環(huán)泵、沖洗泵、 排污泵 、補(bǔ)充泵、輸出泵等。2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。 4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。3、按輸送介質(zhì)分類：1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。3）

化工泵用途及特點(diǎn)：

1.引言為了節(jié)能，降低造價，變頻調(diào)速給水通常采用多泵并聯(lián)恒壓變量供水方式。這是因為：①一臺變頻泵與多臺工頻泵并聯(lián)，可經(jīng)實現(xiàn)恒壓變流量供水，但要求變頻泵是其中最大的一臺泵；

分子泵是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子把動量傳輸給氣體分子,使之獲得定向速度,從而被壓縮、被驅(qū)向排氣口后為前級抽走的一種真空泵。

石化專用泵國際石化用泵制造廠主要有瑞士蘇爾壽公司、日本荏原公司、德國KSB公司、美國高斯公司等。石化用泵的發(fā)展方向是大型化，高速化，機(jī)電一體化，泵產(chǎn)品成套化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化和通用化；多品種、性能廣、壽命長及可靠性高；泵密封、軸承生產(chǎn)的大型化和專業(yè)化；特別是高溫、低溫和超低溫泵，高速泵，精密計量泵，耐腐蝕泵，輸送粘稠介質(zhì)和帶固體顆粒介質(zhì)泵，以及屏蔽泵的技術(shù)發(fā)展很快。

⑴擺線轉(zhuǎn)子泵內(nèi)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)動；⑵擺線轉(zhuǎn)子泵出油口管路堵塞；⑶擺線轉(zhuǎn)子泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向與原動機(jī)不符導(dǎo)致進(jìn)、出油口對調(diào)；